屏蔽泵是一种低噪音的水泵，具有运转平稳、噪声低、无泄漏、安全性高、使用范围广的优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。正确的操作方法可以确保屏蔽泵在正常运行期间的稳定性，下面来了解下屏蔽泵操作规程及屏蔽泵的日常维修。
一、屏蔽泵操作规程
（一）启动前的检查
1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却水是否已通。
（二）泵的启动
1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。
2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。
3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。
5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。
（三）停泵或切换泵
1、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
2、按停止按钮，停泵。
3、关闭出口阀。
4、停冷却水。
（四）屏蔽泵安全运行注意事项
1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。
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二、屏蔽泵的日常维修
（一）屏蔽泵试车环节
1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
5、清除泵座及周围的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通。
（二）屏蔽泵开车启动的工作要求
1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
（三）屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据
1、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
（四）屏蔽泵日常维护的标准
1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
4、按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
5、经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
6、检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
7、做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
（五）屏蔽泵在什么情况应紧急停车
1、当屏蔽泵入口断液时。
2、当TRG表指示针在红区时。
3、当屏蔽泵内有异常响声时。
4、当屏蔽泵剧烈振动时。
5、当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
6、当电动机过热时。
（六）屏蔽泵检修安全注意事项
1、检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
2、认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
3、切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
4、检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
