屏蔽泵又叫无填料泵，是将叶轮与电机的转子连成一体在液体中旋转，利用屏蔽套将电机的转子和定子与被输送液体隔绝，屏蔽套焊接密封，泵与电机之间无须轴封，故能做到无泄漏。屏蔽泵主要用于输送有毒或易燃、易爆介质。下面来了解下屏蔽泵的优缺点。
一、屏蔽泵是干什么用的
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性的及极为贵重的液体。同时还适宜输送高压、高温、低温和高熔点等液体。由于屏蔽泵可以保证不泄漏，所以在国防、化工、石油等部门中得到广泛的应用。
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二、屏蔽泵的优点
1、与有密封泵相比，屏蔽泵省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高。
2、无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。
3、可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。
4、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低，日常维修工作量少，维修费用低。
5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏，可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中。
6、使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
三、屏蔽泵的缺点
1、由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质黏度范围为0.1～20mPa.s。
2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵，但在中、小功率的情况下，与双端面机械密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
3、运转时，要求流量应高于最小连续流量，因为在小流量情况下，屏蔽泵效率会降低，会导致发热、致使液体蒸发，而造成水泵干转，从而损坏滑动轴承。
