D型卧式多级离心泵安装及调试
1、 泵的装配
泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。
装配时应注意以下几点：
（1） 应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的密封部件要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀。
（2） 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
（3） 泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求；
（4） 检查合格后，压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
2、 泵拆卸时应注意的事项
（1） 按停车顺序停车；
（2） 泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
（3） 拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
（4） 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸拉杆的同事应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
3、 泵的拆卸顺序
（1） 卸下联轴器后，拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的连接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
（2） 拧下轴上圆螺母并依此卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）或机械密封部件；
（3） 依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和平键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；
（4） 卸下末级叶轮和平键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；
（5） 卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
（6） 将轴从进水段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下；
（7） 采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
1、 安装泵的基础平面应当用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动。
2、 电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上；
3、 电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，保证泵和电机两半联轴器端面的轴向间隙值；
4、 泵只能承受自身压力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压力管路应有各自的支架，以免将泵压坏。
5、 用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D\MD型泵，必须采用防爆电机并要求具有相应的防爆等级和防爆标志。
泵的起动、运行和停机
1、 起动
（1） 泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
（2） 检查电机转向是否与泵转向一致；
（3） 打开泵的吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用这款系统排除吸入管路和泵内空气；
（4） 检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
（5） 起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
2、 运行
（1） 该泵靠泵内的平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体通过平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞。
（2） 在启动和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
（3） 轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃；
（4） 泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两半联轴器端面间的间隙值；
（5） 泵在服役期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况；磨损过大时应及时更换。
3、 停机
（1） 停机前应先关闭压力表的旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；
（2） 如长期停用，应将泵的进水段、中段、出水段下方的放水旋塞全部卸下，放掉余水，并将泵拆卸清洗上油，包装保管。
上海帕特泵业制造有限公司
2012年09月06日 星期四
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