隔膜片坏的原因,隔膜片容易坏的原因,隔膜泵容易坏的原因
隔膜泵的隔膜设计寿命800h,zui高工作压力0.8mpa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，zui大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂.
隔膜泵隔膜片图片：
隔膜片容易坏的原因有以下方面：
1、由于气动隔膜泵体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至气蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片疲劳损坏或击穿。
2、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
隔膜片工作原理动画
3、进料温度超过规定的100°c，加速隔膜老化，同时，料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及浆料中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置信号控制的，若控制杆上的磁坏磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
6、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时力增大引起破裂。
9、隔膜自身质量差，无弹性，材料强度低。
隔膜泵的种类主要分为电动隔膜泵和气动隔膜泵、目前产品已经更新到第五代产品，需要了解各类隔膜泵产品的信息可以到隔膜泵产品目录查阅。
需要了解关于气动隔膜泵的产品信息可以到气动隔膜泵产品页面查看，如果要求的流量扬程比较高普通气动隔膜泵达不到要可以改选产品：气动双隔膜泵
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