磁力泵结构图,磁力泵工作原理,磁力泵原理
一、磁力泵结构图及特点
磁力传动泵，简称磁力泵。与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。所以可以在输送液体时无泄漏。用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。
该泵类主体结构还是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。其磁力泵结构图如图5 - 28所示。
电动机通过联轴器和外磁钢联在一起。叶轮则与内磁钢联在一起。在内外磁钢之间设有
图5 - 28磁力泵结构图
全密封的隔离套，将内外磁钢完全分隔开，使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。
磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。
关键部件是“磁性联轴器"。它是由内磁钢、（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成。
内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。目前常用材料如下：稀土钴，是一种新型*磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积可以达到80~ 240kl/m，磁传动效率高，并具有*的抗退磁能力。其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。使用温度可达300cc。
钕铁硼，也是稀土类*磁铁。基本性能和钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是使用温度仅为120。C，而且磁稳定性相对较差。
早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料，但由于磁能积仅10~ 30kj／m3，使用温度仅85℃，磁传动损失也大，目前已较少使用了。
图5 - 29磁性联轴器结构示意图
金属隔离套，由于套内存在电涡流损失，为了减少电涡流损失，提高传动效率，通常选用高电阻材料，如哈氏合金C（Hasloy C）．此时电涡流损失约占总传动效率的】5%~ 25%。
非金属隔离套由于套内不存在电涡流损失，可提高传动效率，但耐温较低，一般仅为100~ 120℃。
磁力泵性能和离心泵相似，只是效率低。
磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁作用。国产磁力泵一般使用温度为IOO℃。
磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。
为了防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空运转，不允许在小于额定流量30%下运行。
由于磁力泵根本消除了轴封泄漏，同时在动力传递中有自动过载保护作用。在石油化工以及医药等行业中，当驱动功率不大时，目前已在逐步扩大应用。
目前不锈钢磁力泵性能大体如下：
流量为0.2~200Ⅱi3／h，扬程< 125m，电机功率≤75kW，温度为- 20~ lOO℃。 二、磁力泵工作原理 磁力泵的磁力传动是在普通离心泵基础上的应用，与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性(而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小)，无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。如图2-l所示，电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中．电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动，达到输送介质的目的。 磁力泵工作原理是电动机带动磁力泵外磁转子通过磁场作用与内磁转子连接并且带动磁力泵的叶轮运转，当磁力泵里面充满了液体时，叶轮在电动机高转速的运行带动下，在转动过程中一面不停的吸入液体，一面又连续将吸进的液体排出，叶轮使其液体在泵里旋转，像这样连续不断的工作，介质在压力及速度能的作用下，而产生了离心力。就这样在离心力的作用下，液体沿叶轮流道从叶轮中心向周围甩出，再经过泵壳排出管道，就这样把介质输送到zui终目的地。 相关产品：不锈钢磁力泵,磁力驱动泵 该水泵技术文章由博禹原创。 文章关键词：磁力泵结构图,磁力泵分解图,磁力泵原理
